Изначально минимальный объем заказа составлял 200 пар, но мы также получили много запросов на заказы по 30 или 50 пар. Клиенты говорили нам, что ни одна фабрика не готова брать такие небольшие заказы. Чтобы удовлетворить потребности этих предприимчивых клиентов, мы адаптировали нашу производственную линию, снизили минимальный объем заказа до 50 пар и предложили услуги по изготовлению на заказ. Некоторые могут спросить, зачем нам так много времени, чтобы перестроить производственную линию нашей фабрики только для того, чтобы выполнять заказы небольшими партиями. Более чем 30-летний опыт работы в отрасли научил нас, что избыток запасов — главный убийца в обувной промышленности. Большое разнообразие единиц хранения (SKU) различных стилей, размеров и цветов может быстро истощить капитал предпринимателя. Чтобы снизить барьер для входа на рынок мужской кожаной обуви на заказ и сделать предпринимательство более доступным, мы адаптировали нашу производственную линию.
Как LANCI справляется с изготовлением на заказ небольших партий (50–100 пар)
«Мы построили наш завод не только для производства, но и для воплощения ваших замыслов».
Гибридный процесс: сочетание ручной резки (гибкость) с машинной точностью (стабильность).
Это самый важный этап. Многие традиционные фабрики мужской обуви не могут справиться с изготовлением на заказ небольших партий, поскольку используют пресс-формы и машины для резки кожи, которая не обладает достаточной гибкостью. Они считают 50 пар обуви пустой тратой времени. Однако наша фабрика сочетает в себе машинное и ручное производство, обеспечивая как точность, так и гибкость.
ДНК мелкосерийной кастомизации: каждый мастер и каждый процесс оптимизированы для гибкости.
С тех пор, как мы решили, что наша фабрика будет предлагать изготовление на заказ небольших партий продукции, мы оптимизировали каждую производственную линию и обучили каждого мастера. 2025 год знаменует собой третий год работы по изготовлению на заказ небольших партий продукции, и каждый мастер знаком с нашим методом производства, который отличается от методов других фабрик.
Рабочий процесс с контролем отходов: тщательно отобранная кожа + интеллектуальное изготовление выкроек → ≤5% отходов (на традиционных фабриках уровень отходов составляет 15–20%).
Наша фабрика понимает, что запуск бизнеса — это невероятно сложный процесс, как физически, так и финансово. Чтобы помочь нашим клиентам сэкономить ещё больше, мы уделяем особое внимание раскрою кожи, рассчитывая каждый отрез для минимизации отходов. Это не только экономит затраты, но и заботится об окружающей среде.
Мастерство, а не сборка: наша команда работает над уникальными проектами. Ваши 50 пар обуви получат самое пристальное внимание.
К 2025 году наша фабрика обслуживала сотни предпринимателей, и мы понимаем их приоритеты. Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с трудностями на начальном этапе или с проблемами качества на фабрике, мы можем предложить вам эффективные решения. Выбирайте нас с уверенностью.
Процесс брендирования кожаной обуви на заказ
1. Начните со своего видения
2. Выберите материал кожаной обуви
3: Индивидуальные колодки для обуви
4. Создайте свой бренд обуви
5: ДНК бренда имплантата
6: Проверьте свой образец с помощью видео
7. Повторяйте для достижения совершенства бренда
8: Отправка вам образцов обуви
Начните свое индивидуальное путешествие прямо сейчас
Если вы управляете собственным брендом или планируете его создать.
Команда LANCI готова предоставить вам лучшие услуги по персонализации!
