Изначально минимальный объем заказа составлял 200 пар, но мы также получали множество запросов на заказы от 30 или 50 пар. Клиенты говорили нам, что ни одна фабрика не готова брать такие небольшие заказы. Чтобы удовлетворить потребности этих предприимчивых клиентов, мы скорректировали нашу производственную линию, снизили минимальный объем заказа до 50 пар и предложили услуги по индивидуальному пошиву. Некоторые могут спросить, почему мы пошли на такие крайние меры по корректировке производственной линии фабрики только для выполнения небольших партий заказов. Более чем 30-летний опыт работы в отрасли научил нас, что избыток запасов — это главная причина краха обувной индустрии. Широкий ассортимент товарных позиций (SKU) различных стилей, размеров и цветов может быстро истощить капитал предпринимателя. Чтобы снизить барьер для входа на рынок мужской кожаной обуви на заказ и сделать предпринимательство более доступным, мы скорректировали нашу производственную линию.
Как компания LANCI осваивает мелкосерийное изготовление обуви на заказ (50-100 пар)
«Мы построили наш завод, руководствуясь вашими пожеланиями, а не просто для производства».
Гибридный процесс: сочетание ручной резки (гибкость) с машинной точностью (стабильность).
Это самый важный этап. Многие традиционные фабрики по производству мужской обуви не справляются с мелкосерийным изготовлением обуви на заказ, поскольку используют пресс-формы и станки для раскроя кожи, которая не обладает достаточной гибкостью. Они считают изготовление 50 пар обуви пустой тратой времени. Наша фабрика, однако, использует сочетание машинного и ручного труда, обеспечивая как точность, так и гибкость.
В основе мелкосерийного производства с индивидуальным подходом лежит оптимизация каждого этапа работы и каждого процесса для обеспечения гибкости.
С тех пор как мы решили, что наша фабрика будет предлагать мелкосерийное изготовление продукции на заказ, мы оптимизировали каждую производственную линию и обучили каждого мастера. 2025 год знаменует собой третий год нашей работы в этом направлении, и каждый мастер знаком с нашим методом производства, который отличается от методов других фабрик.
Технологический процесс с контролем отходов: тщательно отобранная кожа + продуманное создание выкройки → ≤5% отходов (на традиционных фабриках уровень отходов составляет 15-20%).
Наша фабрика понимает, что открытие бизнеса — невероятно сложный процесс, как физически, так и финансово. Чтобы помочь нашим клиентам сэкономить еще больше, мы уделяем особое внимание раскрою кожи, рассчитывая каждый разрез таким образом, чтобы минимизировать отходы. Это не только экономит средства, но и является экологически чистым решением.
Мастерство, а не конвейерное производство: наша команда занимается уникальными проектами. Вашим 50 парам обуви будет уделено первостепенное внимание.
К 2025 году наша фабрика обслужила сотни предпринимателей, и мы понимаем их приоритеты. Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с трудностями на начальном этапе или испытываете проблемы с качеством на производстве, мы можем предложить вам эффективные решения. Смело выбирайте нас.
Процесс нанесения фирменной маркировки на кожаную обувь
1: Начните с вашей концепции.
2: Выберите материал для кожаной обуви
3: Индивидуально изготовленные колодки для обуви
4: Создайте имидж своего бренда обуви
5: ДНК бренда имплантата
6: Проверьте свой образец с помощью видео.
7: Итеративный подход для достижения совершенства бренда
8: Мы вышлем вам образцы обуви.
Начните свой индивидуальный путь прямо сейчас!
Если вы управляете собственным брендом или планируете его создать.
Команда LANCI готова предоставить вам лучшие услуги по индивидуальной настройке!
